Wypełnienie strukturalne metalowe wykonane jest z perforowanej płyty z karbowaniem kanałowym na powierzchni i zachowuje cechy struktury wypełnienia z metalowej siatki drucianej.
Metalowe wypełnienie strukturalne wzmacnia równomierny rozkład cieczy i zdolność zwilżania powierzchni, co zwiększa wydajność wymiany masy. Metalowe wypełnienie strukturalne charakteryzuje się dużą powierzchnią właściwą, wysokim współczynnikiem pustych przestrzeni i małą wagą; Małe i regularne nachylenie ścieżki gazu, niski spadek ciśnienia; Dobre rozpraszanie promieniowe, wystarczający kontakt gazu z cieczą.
Wypełnienie strukturalne metalowe Zalety
| Kolumny pakowane |
Kolumny z półkami |
| Niższy spadek ciśnienia prowadzi do znacznych oszczędności energii. (Możliwa jest redukcja mocy o ponad 5%.) |
Wyższy spadek ciśnienia, ale krótsze kolumny. |
| Wysoka zdolność regulacji. (Możliwe jest obniżenie do 40% wydajności projektowej.) |
Ograniczona regulacja dla efektywnej pracy. (Typowe jest 60-70% wydajności projektowej.) |
| Umożliwia produkcję czystego argonu przez destylację, eliminując tym samym potrzebę czystego źródła wodoru. |
Może być stosowany do destylacji wysokociśnieniowej. |
Wypełnienie strukturalne metaloweZalety
1. Spadek ciśnienia wypełnienia strukturalnego jest znaczny
Ponieważ kontakt dwufazowej membrany gaz-ciecz w wypełnieniu strukturalnym różni się od kontaktu bąbelkowego dwóch faz w półce sitowej, spadek ciśnienia w wieży pakowanej wynosi tylko 1/4 do 1/6 spadku ciśnienia w półce sitowej. Na przykład, opór roboczy wieży na wypełnieniu strukturalnym wynosi 3,5-4,2 kPa, ciśnienie robocze na dole wynosi tylko 35-45 kPa, dolna wieża nadal używa wieży z półkami sitowymi, a opór roboczy nie ulega zmianie, więc ciśnienie robocze dolnej wieży jest odpowiednio zmniejszone o 0,05~0,06 MPa, generalnie 0,44 do 0,48 MPa, dzięki czemu moc wału sprężarki powietrza może zostać zmniejszona o 5% do 7%.
2. Wysoka wydajność separacji wypełnienia strukturalnego
Im niższe ciśnienie robocze górnej kolumny, tym większa separacja tlenu, azotu i argonu, zwłaszcza separacja tlenu i argonu. Generalnie, wskaźnik ekstrakcji tlenu może zostać zwiększony o 1% do 3%, a wskaźnik ekstrakcji argonu może zostać zwiększony o 5%. 10%, praktyka dowiodła, że wskaźnik ekstrakcji tlenu w urządzeniach do separacji powietrza osiągnął ponad 99%, a wskaźnik ekstrakcji argonu osiągnął ponad 80%.
Wskaźnik ekstrakcji kolumny destylacyjnej zależy w dużej mierze od ilości powietrza rozprężającego wchodzącego do górnej kolumny, zwłaszcza w przypadku wskaźnika ekstrakcji argonu, dlatego sprawność izentropowa turbosprężarki i doładowanie doładowarki są stale ulepszane. Stosunek jest kluczem do zwiększenia wskaźnika ekstrakcji kolumny destylacyjnej.
3. Regularne wypełnienie ma małą pojemność zatrzymywania cieczy
Objętość kolumny pakowanej strukturalnie wynosi generalnie tylko 1% do 6% objętości kolumny, podczas gdy pojemność zatrzymywania kolumny sitowej wynosi 8% do 10% objętości kolumny. Mała pojemność zatrzymywania cieczy oznacza, że ciecz przebywa w wieży przez krótki czas, a spadek ciśnienia roboczego jest mały, co jest korzystne dla pracy zmiennych warunków pracy. Wieża z wypełnieniem strukturalnym może być zaprojektowana w zakresie od 40% do 120%. Produkcja tlenu w górnej wieży zakładu separacji powietrza 12000m3/h Shanggang No. 5 Plant może być regulowana w zakresie 9000~14000mm3/h, a zakres obciążenia roboczego wynosi tylko 75%~117%.
4. Regularna szczelina wypełnienia jest duża
Wypełnienie strukturalne ma współczynnik pustych przestrzeni większy niż 95%. W wieży z półkami sitowymi powierzchnia otworu płytki stanowi 80% przekroju wieży, a współczynnik otwarcia wynosi 8% do 12%, co jest znacznie mniejsze niż współczynnik pustych przestrzeni warstwy wypełnienia. Dla tego samego obciążenia, wieża pakowana jest mniejsza niż wieża sitowa; generalnie powierzchnia przekroju poprzecznego wynosi tylko około 70% powierzchni wieży sitowej, co jest korzystne dla dużych urządzeń do separacji powietrza.
5. Czas uruchomienia urządzenia jest znacznie skrócony
Proces uruchamiania urządzeń do separacji powietrza to operacja bez wytwarzania produktu, dlatego skrócenie czasu uruchamiania jest jednym ze sposobów oszczędzania energii i zmniejszania zużycia urządzeń do separacji powietrza. Czas uruchamiania urządzeń do separacji powietrza odnosi się do czasu potrzebnego do uruchomienia maszyny rozprężnej do uzyskania tlenu. Po zakończeniu pakowania ilość cieczy zatrzymywanej podczas normalnej rektyfikacji jest znacznie zmniejszona, a czas uruchamiania zakładu separacji powietrza jest znacznie skrócony. Po zastosowaniu konwencjonalnego wypełnienia w górnej wieży, ilość cieczy zatrzymywanej podczas normalnej rektyfikacji jest znacznie zwiększona. Po zejściu, czas uruchamiania zakładu separacji powietrza jest znacznie skrócony, a ogólny czas uruchamiania zajmuje tylko 26 do 30 godzin.
6. Zawartość tlenu we frakcji argonu wynosi około 90%.
Aby zmniejszyć bezpośrednio do 1~2×10-4% przez kriogeniczną rektyfikację, teoretyczna liczba półek kolumny rektyfikacyjnej wynosi około 180 sztuk, półka sitowa potrzebuje około 300 sztuk, a opór wynosi do około 100 kPa. Oczywiście, surowy argon jest niemożliwy do wyprowadzenia na zewnątrz wieży, a wysokość wypełnienia strukturalnego wynosi około 45 m. Opór wynosi tylko 14 do 16 kPa, więc realizacja pełnego procesu rektyfikacji argonu jest możliwa.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
