SS 304 Gaz płynny 125Y Strukturalne opakowanie w kolumnie destylacyjnej

SS 304 Wire Gaze Structured Tower Packing do dystrybucji cieczy gazowej 125Y

Opakowanie z metalową strukturą Wstęp

Opakowanie strukturalne obejmuje dziane opakowanie strukturalne, opakowanie strukturalne z drutem, opakowanie z tektury falistej z blachy perforowanej.

Dzianinowe uszczelnienie strukturalne jest wykonane z wielu pasm cienkiego drutu, które są splecione razem we wzór rurowy, a następnie zagniecione i zwinięte lub ułożone warstwami, aby zapewnić trójwymiarową strukturę szczytów i dolin.Cienki drut wielożyłowy zapewnia dużą powierzchnię.To strukturalne wypełnienie nadaje się do zastosowań wymagających wysokiej wydajności oddzielania przy niższym spadku ciśnienia, takich jak destylacja produktów o wysokiej czystości oraz odzyskiwanie rozpuszczalników i produktów ubocznych.

Szczeliwo strukturalne z drutu jest produkowane ze specjalnie tkanej siatki drucianej, która jest prasowana w gładkie płyty, jednolicie perforowana, pofałdowana i ułożona z pofałdowaniami w naprzemiennych kierunkach.Taka konstrukcja sprzyja bliskiemu kontaktowi gaz/ciecz.Tkane szczeliwo strukturalne o wysokiej skuteczności separacji jest stosowane w przemyśle farmaceutycznym i chemikaliach wysokowartościowych.

Opakowanie faliste z blachy perforowanej wykonane jest z blachy perforowanej z pofałdowaniem kanałowym na powierzchni.Jest utworzona z pionowych arkuszy blachy falistej z odwróconym kątem pofalowania w sąsiednich arkuszach, tworząc otwartą strukturę z nachylonym kanałem przepływowym.Szczeliwo ma takie zalety jak duża pojemność, niska odporność, wysoka wydajność przenoszenia masy i duża odporność na zanieczyszczenia.Jest szeroko stosowany w operacjach jednostkowych, takich jak rektyfikacja, absorpcja i ekstrakcja.

1. Spadek ciśnienia w opakowaniu strukturalnym jest znaczny

Ponieważ dwufazowy kontakt gaz-ciecz membrany w upakowaniu strukturalnym różni się od kontaktu bąbelków dwóch faz na półce sitowej, spadek ciśnienia w wieży z wypełnieniem wynosi tylko 1/4 do 1/6 półki sitowej.Na przykład opór roboczy wieży na uszczelnieniu strukturalnym wynosi 3,5-4,2 kPa, ciśnienie robocze na dole wynosi tylko 35-45 kPa, dolna wieża nadal korzysta z wieży z półkami sitowymi, a opór roboczy nie jest zmieniono, więc ciśnienie robocze dolnej wieży jest odpowiednio zmniejszone o 0,05 ~ 0,06 MPa, ogólnie 0,44 do 0,48 MPa, dzięki czemu moc na wale sprężarki powietrza może zostać zmniejszona o 5% do 7%.

2. Wysoka wydajność strukturalnej separacji opakowań

Im niższe ciśnienie robocze górnej kolumny, tym większa separacja tlenu, azotu i argonu, zwłaszcza separacja tlenu i argonu.Generalnie szybkość ekstrakcji tlenu można zwiększyć o 1% do 3%, a szybkość ekstrakcji argonu można zwiększyć o 5%.10%, praktyka dowiodła, że ​​szybkość ekstrakcji tlenu w urządzeniach do separacji powietrza osiągnęła ponad 99%, a szybkość ekstrakcji argonu osiągnęła ponad 80%.

Szybkość ekstrakcji w kolumnie destylacyjnej zależy w dużej mierze od ilości powietrza rozprężającego wchodzącego do górnej kolumny, zwłaszcza w przypadku ekstrakcji argonu, dzięki czemu sprawność izentropowa rozprężarki turbinowej i doładowanie doładowania ulegają ciągłej poprawie.Stosunek jest kluczem do zwiększenia szybkości ekstrakcji kolumny destylacyjnej.

3. Zwykłe opakowanie ma małą zdolność zatrzymywania cieczy

Objętość kolumny z wypełnieniem strukturalnym wynosi na ogół tylko 1% do 6% objętości kolumny, podczas gdy pojemność zatrzymywania kolumny sitowej wynosi 8% do 10% objętości kolumny.Mała pojemność zatrzymywania cieczy powoduje, że ciecz pozostaje w wieży przez krótki czas, a spadek ciśnienia roboczego jest niewielki, co jest korzystne dla pracy w zmiennych warunkach pracy.Strukturalna wieża pakująca może być zaprojektowana w zakresie od 40% do 120%.Produkcja tlenu w górnej wieży instalacji separacji powietrza 12000m3/h w zakładzie Shanggang nr 5 może być regulowana w zakresie 9000~14000mm3/h, a zakres obciążenia roboczego wynosi tylko 75%~117%.

4. Regularna luka w pakowaniu jest duża

Ustrukturyzowane opakowanie ma współczynnik porowatości większy niż 95%.W wieży tacy sitowej powierzchnia płyty otworowej stanowi 80% sekcji wieży, a stopień otwarcia wynosi 8% do 12%, co jest znacznie mniejsze niż współczynnik porowatości warstwy wypełniacza.Przy takim samym ładunku wieża wieży z wypełnieniem jest mniejsza niż wieża sitowa;ogólnie powierzchnia przekroju wynosi tylko około 70% wieży sitowej, co jest korzystne w przypadku urządzeń do separacji powietrza na dużą skalę.

5. Czas uruchamiania urządzenia jest znacznie skrócony

Proces rozruchu urządzeń do separacji powietrza nie jest operacją wyjściową produktu, więc skrócenie czasu rozruchu jest jednym ze sposobów na zaoszczędzenie energii i zmniejszenie zużycia urządzeń do separacji powietrza.Czas uruchomienia urządzenia do separacji powietrza odnosi się do czasu wymaganego do uruchomienia maszyny rozprężnej do wyjścia tlenu.Po zakończeniu pakowania ilość cieczy przetrzymywanej podczas normalnej rektyfikacji jest znacznie zmniejszona, a czas rozruchu instalacji separacji powietrza jest znacznie skrócony.Po zastosowaniu konwencjonalnego wypełnienia w górnej wieży, ilość cieczy utrzymywanej podczas normalnej rektyfikacji znacznie się zwiększa.Po zejściu czas rozruchu instalacji separacji powietrza ulega znacznemu skróceniu, a ogólny czas rozruchu zajmuje tylko 26 do 30 godzin.

6. Zawartość tlenu we frakcji argonowej wynosi około 90%.

Aby bezpośrednio zredukować do 1~2x10-4% przez rektyfikację kriogeniczną, teoretyczna liczba półek kolumny rektyfikacyjnej wymaga około 180 sztuk, płyta sitowa około 300 sztuk, a opór wynosi do około 100 kPa.Oczywiście surowy argon jest niemożliwy do odprowadzenia na zewnątrz wieży, a wysokość ustrukturyzowanego opakowania to około 45m.Opór wynosi tylko 14 do 16 kPa, dzięki czemu możliwa jest realizacja pełnego procesu argonowego rektyfikacji.

Aplikacja do pakowania w strukturę metalową

• Drobne chemikalia.
• Odzyskiwanie rozpuszczalnika.
• Uszlachetnianie produktów chemicznych.
• Rektyfikacja atmosferyczna.
• Rektyfikacja próżniowa.